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    不锈钢 精密铸件行业发展的现状及浸泡特点

    作者:高新铸业 日期:2019-03-25
    内容摘要:我国熔 模铸造工业化应用从20世纪50年代开始起步,至今己超过半个世纪。而整个行业,特别是 硅溶胶型壳工艺高速发展是自20世纪90年代初开始,至今也有20个年头。经过几十年的努力,我国精 密铸造行业己经发生了巨大变化,但也存在着一些问题。

    我国熔 模铸造工业化应用从20世纪50年代开始起步,至今己超过半个世纪。而整个行业,特别是 硅溶胶型壳工艺高速发展是自20世纪90年代初开始,至今也有20个年头。经过几十年的努力,我国精 密铸造行业己经发生了巨大变化,但也存在着一些问题。

    1、行业规模迅速扩大,但大而 不强的问题依然存在

    随着我 国工业化进程的加快,不同类 别的熔模铸造工艺都得到了快速发展的机遇。航空航 天及能源动力工业的发展推动了高附加值熔模铸件生产规模的扩大。

    近些年来,国有航空航天、舰船等 企业的精密铸造厂或车间,通过技术改造,更新或扩充了设备,提高了 生产能力和规模,一些民 营企业也开始进军以航空铸件为代表的高附加值铸件市场。市场的 活跃使近些年高附加值铸件生产年增长率达20%以上。

    硅溶胶 熔模铸造企业的发展与国际市场动态密切相关。在2008年世界 金融危机爆发前,都保持 着快速发展态势。企业家数达500家左右,月产量为100t以上或 年销售额超过亿元的企业有40余家。

    据2009年的统计,我国这 两类企业的熔模铸件产值己占全球的22%,成为世 界上重要的熔模铸件生产国。除此之外,我国还 有一个庞大的水玻璃熔模铸件体系,年产铸件超过100万t。

    行业规 模扩大说明熔模铸造本身具有工艺竞争优越,得到市场认可。但对于行业而言,大而不 强的矛盾必须引起足够的重视,主要体现在两个方面:①创造产 值的产品中高附加值产品所占比例低,在北美 和欧洲等熔模铸造发达的国家和地区,高附加 值铸件产值占总产值的80%左右。而我国 的熔模铸件以中低端铸件为主,高附加 值铸件所占比例偏低,固然与市场需求有关,但不容忽视的是,有产品 需求而限于技术水平无法制造的情况也很多;②企业单体规模小。根据2007年统计数据,北美有175家熔模铸造企业,产值达38亿美元,西欧有164家企业,总产值为28亿美元,企业平均产值均超过1亿元人民币。我国年 产值超亿元的企业数不足总数的10%。单体强,企业才 有进一步发展的实力,行业进 步才有力量源泉。

    2、单项技术有提高,但综合 技术水平仍有较大差距

    以航空 铸件为代表的高可靠性复杂铸件生产需求是熔模铸造技术发展的引擎。我国熔 模铸造在发展过程中,为了解 决复杂铸件生产中的难题,通过引 进吸收和自主开发相结合的办法,引进先进的技术装备,并在大型、复杂、薄壁、无余量、整体精 铸件的工艺开发、钦合金精铸件生产、定向凝固和单晶技术、复杂陶 瓷型芯技术等方面取得进步。面向出 口的硅溶胶熔模铸造企业也在现有产品的工艺使用方面日趋成熟,并积极 尝试或应用快干硅溶胶、陶瓷型芯、钢水净化技术、快速成形技术、数值模拟技术等。装备方 面也更加关注可靠性、一致性和自动化程度。

    应该来说,从整个行业来看,以硅溶 胶型壳技术为代表的现代熔模铸造技术在我国得到了提升。我国在 熔模铸造生产工艺中的单项技术均有提高,但应该清楚地看到,熔模铸 造是一个技术密集型的综合作业过程,对于企业而言,如果不 能系统掌握熔模铸造工艺技术,存在某项技术短板,则必然 成为铸件生产中的技术瓶颈。将行业 中的单项技术发展融入到企业系统生产中,提高综 合技术实力十分必要。

    相比而言,水玻璃 型壳工艺的技术发展出现更大的不平衡。有实力 的企业在装备改造上下功夫,以提升产品质量,降低劳 动强度和减少环境污染,而小规 模的企业则无心为之或无力为之。

    3、行业配套逐渐完善,但专业 化程度仍需提高

    市场推 动了行业的配套服务产业,包括原材料供应、专用设备制造、软件及咨询服务等。到目前为止,绝大多 数的原辅材料都形成畅通的产业链条,可保证供应。但在行业发展中,存在的 一个突出问题是,配套产 业与铸造产业尚未形成一个良性互动的技术升级机制。铸造技 术的升级往往需要材料和设备升级作为支撑,而材料 与设备的升级要以铸造技术发展前瞻为导向。两者的 良性沟通以及服务商的专业化素养将是行业未来发展的重要基础和保障。

    不锈钢 精密铸件在进行选用防锈品种的时,一般会 采用油料以及水剂防锈等,但是在 实际使用时候不管选用哪种防锈办法,铸件都 需要预先对产品表面的污浊物进行清洗干净,并且使 产品的表面促进生成钝化膜,在进行 清洗需要水的温度也是有一定的讲究的,在清洗 干净后需要采用热的压缩空气吹干。然后进行防锈。

    不锈钢 精密铸件要是出现了生锈后,其被锈 蚀的表面在进行清洗的时候是比较困难的,所以必 须要做好产品的前期处理,首先我 们需要采用干净的水对产品进行浸泡以及清洗,浸泡的 主要功能就是为了将产品表面的缝隙充实,便于后期的化学处理,然后在进行化学除油。

    不锈钢 精密铸件其表面需要去除氧 化皮的时,可以采用机械的办法,比如采用打磨、抛光以及滚光等办法,有些产 品在做这些处理的时候,需要在进行清洗,要是直 接发现有发黑情况,及时进行有效的处理。产品在 除油后产品表面的空隙会比较多,很难清 除要是处理的不好会对整个防锈处理产生影响。

    不锈钢 精密铸件不管是在生产的时候还是在日后的使用中都需要做好防锈的工作,要是这 样的工作做的不到位,会很大 程度上影响产品的使用性能以及寿命,精密铸 造造加工时产品的表面的去氧 化的皮 方法是非常重要的,会对整 个防锈产生较大的影响。

    硅溶胶 精密铸造在进行加工的过程中主要是生产比较高尖精密的产品,可以采 用的材质有不同种类的不锈钢材质,其单品的重量为50kg左右,其主要 供应的市场为国际市场,在进行加工的过程中,可以根 据客户的需求来对成品进行抛光处理以及机加工。硅溶胶 精密铸造可以生产不同牌号的铸件,比如合金钢、球墨铸铁、碳素钢 以及普通铸铁等,生产出 唱片具有很高的强度,产品表 面的光洁度也是比较好的,加工的 时候产品的结构在比较新颖,所以使用比较的广泛。

    在精密 铸造件的表面涂上一层耐高温的液体砂料,等到有 足够的厚度以后在进行晾干,在加温 的过程中会使内部的蜡模出现融化的情况,然后就 可以获得和毛坯一致的型腔,然后在 型腔里浇铸铁水,等到固 化以后就可以将蜡模溶化掉。这样就 可以或者比较精密的成品。

    精密铸 造是铸造行业中比较优异的工艺技术,产品使用的比较广泛,可以适 合不同类型以及合金的铸造方法,这样的 办法甚至可以铸造比较复杂且耐高温以及不易加工的铸件。

    精密铸 造简单的来说就是易熔材料,这样的 材料可以制成可溶性的模型,其实简 单的来说就是可以制成可熔性的模型,在涂膜 的过程中可以在上面涂覆若干层特制的耐火涂料,这样产 品在进行硬化以及干燥后就会形成一个整体的壳,然后在 从热水或者蒸汽的壳中熔掉模型。


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