球墨铸铁件
产品名称:

球墨铸铁件

产品描述:

球墨铸 铁件为铁素体型球墨铸铁,具有良 好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高。而且塑性较高。脆性转变温度低,同时低温韧性也较好。用作能 承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较 高的韧性和塑性,特别在 低温工作要求一定冲击值的零件。

球墨铸铁件

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球墨铸铁件

 

球墨铸铁件为铁素体型球墨铸铁,具有良 好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高。而且塑性较高。脆性转变温度低,同时低温韧性也较好。用作能 承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较 高的韧性和塑性,特别在 低温工作要求一定冲击值的零件。

球墨铸 铁常用于生产受力复杂,强度、韧性、耐磨性 等要求较高的零件,如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴,还有通 用机械的中压阀门等。

20世纪70年代初,几乎同时中国、美国、芬兰3个   宣布研 究成功了具有高强度、高韧性的奥氏体-贝氏体球墨铸铁(   上统称ADI),这种材 质的抗拉强度达1000MPa,因此它 广泛应用于齿轮以及各种结构件,与合金钢相比,奥-贝球墨 铸铁具有显著的经济效益和社会效益。

在高强 度低合金球墨铸铁方面,除了对铜、钼研究较多外,还对镍、铌等进行了研究。中锰球 墨铸铁虽然在性能上不够稳定,但多年 来的系统研究与生产应用,取得了 显著的经济效益。

在耐热球墨铸铁方面,除了中 硅球墨铸铁以外,系统研究了Si+Al总量对 稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。中国研制的RQTAL5Si5耐热铸 铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍,是普通耐热铸铁的2倍,并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢 的使用寿命相当。

高镍奥 氏体球墨铸铁方面也取得了进展,它在石油开采机械、化工设备、工业用 炉器件上均取得了成功的应用。

在耐酸球墨铸铁方面,中国生 产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的组织细小、均匀、致密,由此,抗蚀性能提高了10%~90%,并且其 机械强度也有显著改善。

稀土能使石墨球化。自从H.Morrogh   先使用 铈得到球墨铸铁以来,先后许 多人研究了各种稀土元素的球化行为,发现铈是   有效的球化元素,其他元 素也均具有程度不等的球化能力。

中国对 稀土的球化作用进行了大量研制工作,发现稀 土元素对常用的球墨铸铁成分(C3.6~3.8wt%,Si2.0~2.5wt%)来说,很难获 得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨;而且,当稀土量过高时,还会出 现各种变态形的石墨,白口倾向也增大,但是,如果是 高碳过共晶成分(C>4.0wt%),稀土残留量为0.12~0.15wt%时,可获得 良好的球状石墨。

根据中国铁质差、含硫量高(冲天炉熔炼)和出铁温度低的情况,加入稀土是   的。球化剂 中镁是主导元素,稀土一 方面可促进石墨球化;另一方 面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是   的。

稀土防 止干扰元素破坏球化。研究表明,当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时,加入0.01wt%(残余量)的稀土,可以完全中和干扰,并可抑 制变态石墨的产生。中国绝 大部分的生铁中含有钛,有的生铁中含钛高达0.2~0.3wt%,但稀土 镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02~0.03wt%,故仍可 保证石墨球化良好。如果在 球墨铸铁中加入0.02~0.03wt%Bi,则几乎 把球状石墨完全破坏;若随后加入0.01~0.05wt%Ce,则又恢 复原来的球化状态,这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。

稀土的形核作用。20世纪60年代以后的研究表明,含铈的 孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数,使   终的组织中含有   多的石墨球和   小的白口倾向。经研究还表明,含稀土 的孕育剂可改善球墨铸铁的孕育效果并显著提高抗衰退的能力。加入稀 土可使石墨球数增多的原因可归结为:稀土可提供   多的晶核,但它与FeSi孕育相 比所提供的晶核成分有所不同;稀土可使原来(存在于铁液中的)不活化 的晶核得以长大,结果使 铁液中总的晶核数量增多。

球墨铸 铁由於其糊状凝固的特徵决定所生产的铸铁由於补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷,为了能 在铸件生产以前预测这些缺陷情况,早在印 年代国内外就开展了铸造过程数值类比。铸造过 程数值类比是使用数值类比技术,在计算 机虚拟的环境下类比实际铸件形成过程,包括金 属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成 型过程中主要原素的影响程度,预测组织、性能和 可能出现的缺陷,为优化 工艺减少废品提供依据。

球墨铸 铁件的生产过程中,在热处理、抛丸清 理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm,形状为球形、椭圆状 或针孔状内壁光滑的孔洞,这些孔 洞一般在铸件表皮下2-3mm分布,这就是 所谓的皮下气孔。

皮下气 孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大,容易形成氧化膜,这对阻 碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响,这些气 体滞留于皮下就会形成气孔。另外,球墨铸 铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞,也会促 进皮下气孔缺陷的形成。

球墨铸 铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性,并且能 以比较低的成本生产。当球铁 的吨位增加和市场渗透是很惊人的,这种材 料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点,不生产球铁的铸铁厂,建议很 好地重新考虑这方面的可能性。

因此预料,随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件,能亲眼 看到球铁生产吨位的持续增加。出版的 刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的,虽然计 值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差,RG值几乎不变。由表3可得:孕育铸 铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%,值得注 意的是相对硬度反而降低3%。



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