碳钢铸件
产品名称:

碳钢铸件

产品描述:

碳钢铸 件在热处理时应注意的几点事项。

碳钢铸 件是我们在生产生活中会经常使用到的铸件,它的价 值和使用效果都要远远高于其它类型的铸件,碳钢铸 件物美价廉的优点使其深受市场的欢迎。

碳钢铸件优点:

1、碳钢铸 件的模具费用相比于其它铸件的模具费用较低,因此产品的投入较少,使得碳 钢铸件的市场价格也就较低;

2、生产灵 活也是碳钢铸件的一大优点之一,从少量 到大批量生产都可以,使得碳 钢铸件在生产时投入较少;

3、碳钢铸 件的表面可以铸出各种LOGO或者精美文字,有效地提升产品形象;

4、碳钢铸件的形状复杂,可以将 多个零件铸成一体,便于使用;

5、精度高 是碳钢铸件可以适应各种各样的复杂形状的原因;

6、耐热、耐磨、耐腐蚀 的优点使碳钢铸件真正的物美价廉。

碳钢铸 件在热处理时应注意以下几点:

1、炉温升到650℃~800℃时,是否缓慢升温

因为在加热过程中,特别是 形状复杂的碳钢铸件,当炉温升到650℃~800℃时,应缓慢 升温或在此温度下保温一段时间。因为在 这个温度区间碳钢发生相变,伴随着体积变化,产生相变应力,如果快速升温,容易使 铸件薄壁部分与后壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大,从而使 铸件的热应力增大,容易导致铸件开裂。

2、保温时间是否足够

为了使 铸件内外温度一致,并且有 足够的时间使组织完全转变,后壁铸 件的保温时间要比薄壁铸件长一些。

保温时 间的计算方法如下:

按同炉铸件   大后壁计算,每25mm保温1小时,适用于壁厚20mm以内的铸件。

按同炉铸件   大后壁计算,每50mm保温1小时,但不少于2小时。

按堆料高度(即铸件堆放高度)计算,一般碳 钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。

3、碳钢铸件退火时,一般随炉冷却。

铸钢的铸造工艺特点:

铸钢的 机械性能比铸铁高,但其铸 造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止 碳钢铸件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,   采取比 铸铁复杂的工艺措施:

1、由于钢液的流动性差,为防止 碳钢铸件产生冷隔和浇不足,碳钢铸 件的壁厚不能小于8mm;浇注系 统的结构力求简单、且截面 尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及 形状复杂的铸件,其浇注 温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸 件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

2、由于铸 钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造 工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

此外,为防止 碳钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型 用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采 用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

铸钢的熔点高,相应的 其浇注温度也高。高温下 钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用 耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸 型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢 水流动性及铸型强度,大多碳 钢铸件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

铸钢的 熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确 控制钢的成分并能熔炼   钢及低合金钢,多用于 熔炼质量要求高的、大型碳 钢铸件用的钢液。

三相电 弧炉的开炉和停炉操作方便,能保证 钢液的成分和质量、对炉料 的要求不甚严格、容易升温,故能炼   钢、   合金钢和特殊钢等,是生产 成型碳钢铸件的常用设备。

此外,采用工 频或中频感应炉,能熔炼各种   合金钢 和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、夹杂少,适于小 型铸钢车间采用。

根据铸 件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。

(1)浇注系 统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适 宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸 型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型 砂用量和降低劳动强度。

(2)内浇道 位置的注意事项:内浇道 不应设在铸件重要部位;应使金 属液流至型腔各部位的距离   短;应不使 金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金 属液能均匀分散,快速地充满型腔;不要正 对铸型中的冷铁和芯撑。

浇注工 艺是碳钢铸件整个生产流程中至关重要的一个环节,如果该 环节没有处理得当铸造出合格的碳钢铸件很困难,因此在 碳钢铸件生产中,应该严 格按照要求来进行浇注环节各项操作。

   先,在浇注 前企业应该做足准备工作,以保证 后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括:a.清理浇注场地,保证浇注流程   顺利完成。b.检查浇包的修理质量、烘干预 热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲;c.了解浇注合金的种类,估算待 浇注铸型的数量和所需金属液的重量,防止浇 注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

为了获 得合格的碳钢铸件,严格控制浇注温度、浇注速度,严格遵 守浇注操作规程很关键。

(1)就浇注温度而言,浇注温 度对铸件质量影响很大,应该根据合金种类、铸件结 构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳 钢的型号选择合理的浇注温度,一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。

(2)就浇注速度而言,在保证 型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求 同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求 实现顺序凝固的铸件,尽可能 采用较低的浇注速度。

(3)就浇注 操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型碳钢铸件,钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b.浇注后 待铸件凝固完毕,要及时 卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免铸 件产生裂纹缺陷。



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