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    精密铸 造成型工艺的影响及特点

    作者:高新铸业 日期:2019-02-22
    内容摘要:烤膜覆膜是V法精密铸造工艺的第 一步,将直接 影响到整个铸件成型的质量和生产效率从烤膜到薄膜下沉至模具的整个过程中,EVA薄膜因 逐步远离热源而慢慢冷却,直至完 全脱离较佳的覆膜状态这一过程需要覆膜架在非常短的时间内完成所用的覆膜动作通过试验验证表明,覆膜架宜在5秒内下行到位,如果超 过这个时间将使得薄膜原有的热态延伸性大大削减。

    一、覆膜架 对覆膜成型的影响

    烤膜覆膜是V法精密铸造工艺的第 一步,将直接 影响到整个铸件成型的质量和生产效率从烤膜到薄膜下沉至模具的整个过程中,EVA薄膜因 逐步远离热源而慢慢冷却,直至完 全脱离较佳的覆膜状态这一过程需要覆膜架在非常短的时间内完成所用的覆膜动作通过试验验证表明,覆膜架宜在5秒内下行到位,如果超 过这个时间将使得薄膜原有的热态延伸性大大削减。

    覆膜架 的下沉会将附带的EVA薄膜与 空气接触且整块薄膜因对流产生浮力,从而引 起薄膜向上的不规则运动,薄膜块体产生张力,也就是 说薄膜内部对外部的拉伸作用而覆膜架下沉加速会引起EVA薄膜的运动加剧,主要还 是因气动控制设备的稳定性不足所致,此种不 必要的运动对处于热态强度比较低的薄膜是不安全的为确保覆膜架在5秒内完 成覆膜动作且不因下沉速度过快影响到EVA薄膜的运动状态另外,覆膜的 行程高度设计也很关键覆膜的行程高度。

    过大也 是导致覆膜下沉时间延后的一个重要原因覆膜行程的高度设计不仅要考虑到覆膜的时间,还需充 分考虑模具的高度,甚至在 特殊情况下还应为其他工序预留工作面(生产空间),主要根 据具体生产的铸件和所涉及的工艺装备等因素综合考量。

    二、起模机 构对铸件成型的影响

    V法精密铸造过程中,EVA薄膜和 模具间距应一定的粘附力,且伴随 一定的砂型挤压应力,致使起 模中薄膜与模具间产生摩擦力,可能导 致铸件型角位置形成擦伤或破损,完整性受到破坏。

    另外,部分模 顶杆或机械手的精度和强度出现问题,主要反 映在起模顶杆导柱套的材质和数量未能达到标准,或应有 的热处理工艺不到位造成起模顶杆强度不足,加之安 装过程控制精度不够引起顶杆的挠曲形变和起模不稳定致使铸件型角位置形成擦伤或破损,铸件的 完整性受到破坏、粘砂或 塌箱等这样的情况,对多筋 板和高垂面铸件来说出现的几率更大。

    随着V法精密 铸造工艺装备生产流水线的自动化程度和机械化程度的不断提高,对于起 模机构的应用要求也越来越严格,这就需 要专业人员在关键铸造工艺装备方面更加强调设计与制造工作的重要性,还要在 安装精度和稳定性方面下大功夫来确保精密铸造成型的质量和可靠性。

    三、砂箱结 构对铸件成型的影响

    V法精密 铸造工艺装备包括砂箱,它的结 构形式直接影响砂箱内的负压场分布,进而影 响铸件的强度和材质均匀性砂箱内部形成真空的原因是气流的作用,砂箱腔 内的空气由真空系统抽走从而形成真空环境,这只是 理想状态下的情况实际上,铸型不可能完全密封,形成真 空的过程是一种空气“泄入一一抽走”的过程 铸件的浇筑过程中薄膜不断烧蚀和外部空气的泄入,如泄入 空气未被及时抽走,铸型内 部的气压上升强度削弱可引起塌箱,这一问 题的原因就在于局部空气无法及时排出导致局部砂型的强度下降因此,铸型的抽气面积越大、抽气的 位置越均匀和泄入空气排出越快铸型的稳定性就越好,发生塌 箱的几率就越低。

    另外,上、下砂箱 均需设计抽气箱挡,方可保 证铸型强度的均匀性和对等性砂箱的结构形式很重要,如何设计更为合理,对于同 一个真空系统来说,也可同 时接入多个砂箱,这样也 能提高真空系统的利益效率。

    四、结束语

    综上所述,V法精密 铸造工艺装备的结构特性是主要决定铸型和产品质量的因素在铸造工艺装备能够确保工艺服务的基本前提下,需认真 观察工装的特点,力求高 质量地满足铸造工艺的生产需求,从而保 证铸型和产品的质量V法精密 铸造之所以能有今大的发展,更多依 仗于可靠的工艺和工装,这些都 需要相关从业人员加强沟通与交流,以促进V法精密 铸造装备的研发和铸造工艺的进一步发展。


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